沸石的主要成分為：矽、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對於有機汙染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOCs廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可以降低後端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。

沸石轉輪吸附-淨化裝置是一種可連續進行吸附和脫附操作的氣體淨化裝置。沸石轉輪兩側由特製的密封裝置分成三個區域：吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。該係統的工作過程是：沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸(再生)區及冷卻區域;低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOCs被轉輪的沸石吸附，被吸附淨化後的氣體直接排放;輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸(再生)區，再用小風量熱風連續地通過解吸區，被吸附到轉輪上的VOCs在解吸區受熱脫附實現再生，VOCs廢氣隨熱風一起排出;轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫後可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。

（4）定期進行高溫脫附再生

定期做高溫脫附處理，將有效脫除高沸點VOCs物質成分，同時亦可達活化沸石轉輪的效果，一般脫附溫度以300℃為適宜。

2. 發生悶燃現象

當在180-200℃脫附條件下時，若係統異常停止無氣流流通、且無外加氧氣供應，廢氣中的VOCs成分及在轉輪上聚合的高沸點物質，將借由轉輪中沸石與原殘留於轉輪孔道及沸石孔隙中的氧氣發生觸媒反應，形成放熱導致悶燃現象，並破壞沸石結構。為預防悶燃現象的發生，建議以純氣（如氮氣）作為係統異常停機時的保護氣，同時以淋水噴霧裝置作為防止悶燃現象持續進行的解決途徑。